ସ୍ପିନିଂ, ଯାହାକୁ ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ଫର୍ମିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତାହା ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ। ଏହା କିଛି ପଲିମର ଯୌଗିକରୁ ଏକ କୋଲଏଡାଲ୍ ଦ୍ରବଣରେ ତିଆରି ହୁଏ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗାତରୁ ବାହାର କରି ସ୍ପିନରେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଇ ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରେ। ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଦ୍ରବଣ ସ୍ପିନିଂ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ପିନିଂ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ଉପୁଜିପାରେ:
ଅସ୍ଥିର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ:କାରଣ ତରଳିବାର ପ୍ରବାହ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ତରଳିବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରବାହ ହାର, ଇତ୍ୟାଦି, ତେଣୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ତରଳିବାର ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ଫାଇବର ବ୍ୟାସ, ଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଅସମାନ ଫାଇବର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ଫାଇବରର ତେଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତେଜ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ଫାଇବର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଏପରିକି ଭଙ୍ଗା ମଧ୍ୟ କରିବ।
ଉଚ୍ଚ ତ୍ରୁଟି ହାର:ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳିବାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବର୍, ସ୍ଫଟିକ, ବବଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ନିମ୍ନମାନର ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା:ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଫାଇବର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଯାହା ଫାଇବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଫାଇବରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ହ୍ରାସ ଆଣିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ତେଣୁ, ସୂତାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ନିରନ୍ତର ଅନୁକୂଳ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାହାଯ୍ୟ ଯୋଗ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
SILIKE ଫ୍ଲୋରାଇନ୍-ମୁକ୍ତ PPA: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା>>
SILIKE ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍-ମୁକ୍ତ PPA ସିରିଜ୍ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେଫ୍ଲୋରାଇଡ୍-ମୁକ୍ତ PPA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକSILIKE ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ PPA ଫ୍ଲୋରାଇଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ:
ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିସିଟି: SILIKE ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ମୁକ୍ତ PPA SILIMER 5090 |ତରଳାଇବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତରଳାଇବାର ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣରେ ତରଳାଇ ପଲିମରର ସୁଗମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଫାଇବର ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ଭଙ୍ଗାର ଦୂରୀକରଣ:ଏହାର ଯୋଗSILIKE ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ମୁକ୍ତ PPA SILIMER 5090 |ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ହ୍ରାସ କରେ, ଟର୍କ ହ୍ରାସ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉନ୍ନତ କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳି ଭାଙ୍ଗିବା ଦୂର କରେ ଏବଂ ଫାଇବରର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: SILIKE ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ମୁକ୍ତ PPA SILIMER 5090 |ଫାଇବରର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ତରଳି ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ବର୍ ଏବଂ ଦାଗ ସହିତ ଏକ ମସୃଣ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଥାଏ।
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: କାରଣSILIKE ଫ୍ଲୋରିନ୍-ମୁକ୍ତ PPAତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହା ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରିସିପେଟେଟ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିପାରିବ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ,SILIKE ଫ୍ଲୋରିନ୍-ମୁକ୍ତ PPA ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ଏହା ତରଳ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ତରଳ ଭାଙ୍ଗିବା ଦୂର କରି, ଉପକରଣ ସଫା ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହିପରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ତନ୍ତୁର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
SILIKE ଫ୍ଲୋରାଇନ୍-ମୁକ୍ତ PPAକେବଳ ସ୍ପିନିଂ ପାଇଁ ନୁହେଁ ବରଂ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍, ଫିଲ୍ମ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ, ମେଟାଲୋସିନ୍ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (mPP), ମେଟାଲୋସିନ୍ ପଲିଥିନ୍ (mPE) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଉପରୋକ୍ତ ଯେକୌଣସି ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ତେବେ SILIKE ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନକୁ ସ୍ୱାଗତ କରିବାକୁ ବହୁତ ଖୁସି, ଏବଂ ଆମେ ଏହାର ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ।PFAS-ମୁକ୍ତ ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ (PPA)ତୁମ ସହିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୫-୨୦୨୪