ଆପଣଙ୍କର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଲାମିନେଟେଡ୍ ଗଠନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? ଏହି ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଆବରଣ (ଲାମିନେସନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ରେ ଜରୁରୀ ନୀତି, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କୌଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ - ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଚିକିତ୍ସା, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଲାମିନେସନ୍ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଟିଂ) କ'ଣ ଏବଂ ଏହା କିପରି କାମ କରେ?
ଲାମିନେସନ୍, କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ସାଧାରଣତଃ ପଲିଥିଲିନ୍, PE) କୁ କାଗଜ, କପଡ଼ା, ଅଣ-ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଭଳି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ କରାଯାଇଥାଏ। ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ତରଳାଇ, ଆବରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରି ଏକ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରାଯାଏ।
ମୂଳ ନୀତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ନିବିଡ଼ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଏହାଦ୍ୱାରା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ, ତାପ-ସୀଲଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯୋଗ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ (ଯଥା, PE, PP, PLA) ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଯଥା, ଭର୍ଜିନ୍ ପେପର୍, ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା) ବାଛନ୍ତୁ।
2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ସାଞ୍ଚୁଆସ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ତରଳାଯାଏ। ତା'ପରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଏକ ଟି-ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରି ଏକ ସମାନ ଫିଲ୍ମ ପରି ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବାହାର କରାଯାଏ।
3. ଆବରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ: ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଲାଯାଇଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆବରଣ କରାଯାଏ। ଆବରଣ ବିନ୍ଦୁରେ, ଚାପ ରୋଲର୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ତରଳିଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ବନ୍ଧନ କରାଯାଏ।
୪. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ: ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ଶୀତଳୀକରଣ ରୋଲର୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୋଇ ଏକ ଦୃଢ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ।
୫. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଲାମିନେଟେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ରୋଲରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ।
6. ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପଦକ୍ଷେପ: କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲାମିନେଟେଡ୍ ସ୍ତରର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ କରୋନା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମିଲ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
1. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ସ
| ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରକାର | ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
| କାଗଜ / ପେପରବୋର୍ଡ | କପ୍, ପାତ୍ର, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ, କାଗଜ ବ୍ୟାଗ | ଫାଇବର ଗଠନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବନ୍ଧନ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
| ଅବୁଣା କପଡ଼ା | ମେଡିକାଲ୍ ଗାଉନ୍, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟେରିଅର | ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନରମ, ଉପଯୁକ୍ତ ବନ୍ଧନ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ | ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ; ଲାମିନେସନ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
| ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ (ଯଥା, BOPP, PET, CPP) | ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଫିଲ୍ମ | ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। |
୨. ଲାମିନେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ)
• ପଲିଥିନ୍ (PE)
LDPE: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା, କମ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ, କାଗଜ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
LLDPE: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପଙ୍କଚର ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରାୟତଃ LDPE ସହିତ ମିଶ୍ରିତ।
HDPE: ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର।
• ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP)
PE ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ଜୈବ ବିଘଟନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
PLA: ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଜୈବବିଘଟନଶୀଳ, କିନ୍ତୁ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧରେ ସୀମିତ।
PBS/PBAT: ନମନୀୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣଯୋଗ୍ୟ; ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲିମର
EVOH: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ପ୍ରାୟତଃ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଆୟନୋମର୍: ଉଚ୍ଚ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲେବିଲିଟି।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ:ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
୧. ଆଡ଼ସେସନ୍ / ଅବରୋଧ ସମସ୍ୟା
କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ନହେବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍, ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା।
ସମାଧାନ: କୁଲିଂ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା କମ କରିବା, କୁଲିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା; ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା (ଯଥା, ଇରୁକାମାଇଡ୍, ଓଲିଆମାଇଡ୍, ସିଲିକା, SILlKE SILIMER ସିରିଜ୍ ସୁପର ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍); ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉନ୍ନତ କରିବା।
SILIKE SILIMER ସିରିଜ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଉଛି: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିମର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍।
ପଲିଥିନ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ
•ଉନ୍ନତ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଓପନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
• ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା
• କୌଣସି ବୃଷ୍ଟିପାତ କିମ୍ବା ପାଉଡରିଂ ନାହିଁ ("କୌଣସି ଫୁଲ ନାହିଁ" ପ୍ରଭାବ)
• ମୁଦ୍ରଣ, ହିଟ୍ ସିଲିଂ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ।
• ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଫିଲର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଗ୍ରାହକ ମତାମତ - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସମାଧାନ:
ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ନିର୍ମାତାମାନେ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ SILIMER ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଡାଏ ଲିପ୍ ଷ୍ଟିକିଂ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରନ୍ତି ଏବଂ PE-ଆଧାରିତ ଆବରଣରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି।
୨. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖୋଳ ଶକ୍ତି (ଡିଲାମିନେସନ୍):
କାରଣ: ନିମ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରୋନା ଚିକିତ୍ସା, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ ଚାପ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।
ସମାଧାନ: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ କରୋନା ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରେ ତରଳିବାର ଓଦା କରିବା କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଆବରଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଉତ୍ତମ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ ଲାମିନେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।
3. ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ (ଯଥା, ଦାଗ, ମାଛ ଆଖି, କମଳା ଚୋପା ଗଠନ):
କାରଣ: ଅପରିଷ୍କାରତା, ଅତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା; ଡାଇର ଖରାପ ପରିଷ୍କାରତା; ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ; ଅସମାନ ଶୀତଳତା।
ସମାଧାନ: ଉଚ୍ଚମାନର, ଶୁଖିଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଡାଇ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ; ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
୪. ଅସମାନ ଘନତା:
କାରଣ: ଅସମାନ ଡାଇ ତାପମାତ୍ରା, ଡାଇ ଲିପ୍ ଫାଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ, ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ, ଅସମାନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଘନତା।
ସମାଧାନ: ଡାଇ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଡାଇ ଲିପ୍ ଫାଙ୍କକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ; ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ; ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
5. ଖରାପ ତାପ-ସୀଲଯୋଗ୍ୟତା:
କାରଣ: ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲାମିନେଟେଡ୍ ସ୍ତର ଘନତା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପ-ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଲାମିନେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ।
ସମାଧାନ: ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଲାମିନେଟେଡ୍ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ତାପ-ସିଲ୍ କରିବା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତୁ; ଉତ୍ତମ ତାପ-ସିଲ୍ କରିହେବା ଗୁଣ (ଯଥା, LDPE, LLDPE) ସହିତ ଲାମିନେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କର ଲାମିନେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ?
ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ କନଭର୍ଟର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ SILIKE ର ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଆଡିଟିଭ୍ ସମାଧାନ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ।
ଆମର SILIMER ସିରିଜ୍ ସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରେ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଧଳା ପାଉଡର ବର୍ଷା, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ବିଦାୟ ଦିଅ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଆଡିଟିଭ୍ସର ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, SILIKE ପଲିଓଲେଫିନ୍-ଆଧାରିତ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ନନ୍-ପ୍ରେସିପିଟେସନ୍ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ସମାଧାନର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓରେ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଆଡିଟିଭ୍, ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ସ୍ଲିପ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଲିପ୍ ଆଡିଟିଭ୍, ମଲ୍ଟିଫଙ୍କସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହାୟକ ଏବଂ ପଲିଓଲେଫିନ୍ ଫିଲ୍ମ ଆଡିଟିଭ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ହ୍ରାସିତ ଫିଲ୍ମ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁamy.wang@silike.cn ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯୋଗକ ଆବିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୩୧-୨୦୨୫
