ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତାର ଲମ୍ବା ପଦାର୍ଥ, ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଅଣୁ ନେଇ ଗଠିତ। ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ।
ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ:ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ହେଉଛି ଉଦ୍ଭିଦ, ପ୍ରାଣୀ କିମ୍ବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରୁ ନିଷ୍କାସିତ ତନ୍ତୁ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ କପା, ରେଶମ ଏବଂ ପଶମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁରେ ଭଲ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ଆରାମ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବୟନ, ପୋଷାକ, ଗୃହସଜ୍ଜା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ:ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସଂଶ୍ଳେଷିତ ତନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଏଷ୍ଟର ତନ୍ତୁ, ନାଇଲନ୍ ତନ୍ତୁ, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ତନ୍ତୁ, ଆଡେନୋସାଇନ୍ ତନ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି। ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁରେ ଭଲ ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବୟନଶିଳ୍ପ, ନିର୍ମାଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏବେ ବି ଅସୁବିଧା ରହିଛି।
କଞ୍ଚାମାଲ ଚିକିତ୍ସା:ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ ତିଆରି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ପଲିମରାଇଜେସନ୍, ସ୍ପିନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ତନ୍ତୁର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଗଠନ, ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ପଲିମରକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ପିନେରେଟ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ରେଶମରେ ବିସ୍ତାର କରିବା। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଆକୃତି:ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଚ୍ଛିତ ତନ୍ତୁ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଟାଣିବା ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ରହିଥିବା କିଛି ଅସୁବିଧା ଏଗୁଡ଼ିକ। ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ପ୍ରଗତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଏହି ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ସମାଧାନ ହୋଇଛି, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି।
ଅନେକ ନିର୍ମାତା କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି। ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତଃ ନାଇଲନ୍ ଫାଇବର, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଫାଇବର, ଆଡେନୋସାଇନ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ଭଳି କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଥିରୁ ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ଏକ ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ଫାଇବର, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PET)। ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବରରେ ଭଲ ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ବୟନ, ଫର୍ନିଚର, କାର୍ ଭିତର, କାର୍ପେଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଯୋଡାSILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ପିଇଟି ଫାଇବରକୁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
SILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ >>
SILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ LYSI-408ଏହା ପଲିଏଷ୍ଟର (PET) ରେ ବିଛାଯାଇଥିବା 30% ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଆଣବିକ ଓଜନ ସିଲୋକ୍ସେନ ପଲିମର ସହିତ ଏକ ପେଲେଟାଇଜଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ PET-ସୁସଙ୍ଗତ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଯୋଗକ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଉନ୍ନତ ରେଜିନ୍ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା, ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ଏବଂ ମୁକ୍ତି, କମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଟର୍କ, କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଅଧିକ ମାର୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ।
ର ସାଧାରଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକSILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ LYSI-408
(୧) ଉନ୍ନତ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା, ହ୍ରାସିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଡାଏ ଡ୍ରୁଲ୍, କମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଟର୍କ, ଉନ୍ନତ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିଲିଂ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(2) ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠ ଖସିଯିବା, ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ କମ କରିବା।
(3) ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା
(୪) ଦ୍ରୁତ ଥ୍ରୁପୁଟ୍, ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
(୫) ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ତୁଳନାରେ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଆବେଦନର କ୍ଷେତ୍ରSILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ LYSI-408
(୧) ପିଇଟି ଫାଇବର
(୨) ପିଇଟି ଏବଂ ବୋପେଟ୍ ଫିଲ୍ମ
(୩) ପିଇଟି ବୋତଲ
(୪) ଅଟୋମୋଟିଭ୍
(୫) ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
(6) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ PET ସୁସଙ୍ଗତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ
SILIKE LYSI ସିରିଜ୍ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ରେଜିନ୍ କ୍ୟାରିଅର ଯାହା ଉପରେ ଆଧାରିତ ତାହା ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ। ଏହାକୁ ସିଙ୍ଗଲ୍ /ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ ତେବେ ପ୍ରଥମେ SILIKE ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୧-୨୦୨୩
