ରବରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏତେ କଷ୍ଟକର କାହିଁକି?
ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଅସୁବିଧା ଏକ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବାଧା ଦିଏ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ନିମ୍ନରେ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗଦାନକାରୀ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦିଆଯାଇଛି।
୧. ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ଆସନ
କାରଣ: ରବର ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଚିପିଚିପି (ଯଥା, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର କିମ୍ବା କିଛି କୃତ୍ରିମ ରବର), ରାସାୟନିକ ଆଫିନିଟି କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିପାରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଏହା ଲାଗି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ବିନା ମୁକ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ।
2. ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତି
କାରଣ: ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ରବରକୁ ଫସାଇପାରେ, ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ରଭାବ: ବଳପୂର୍ବକ କଢ଼ାଗଲେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଛିଣ୍ଡିଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ।
୩. ଅନୁପଯୁକ୍ତମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟପ୍ରୟୋଗ
କାରଣ: ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପ୍ରୟୋଗ, କିମ୍ବା ରବର ଯୌଗିକ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଆଡ଼ସେସନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଏହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥାଏ।
୪. ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ
କାରଣ: ରବର କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ସହିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରିପାରେ, ବିଶେଷକରି କଠୋର ଛାଞ୍ଚରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବାହାର କରିବାରେ କଷ୍ଟ।
୫. ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା
କାରଣ: ଖର୍ବ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଦୂଷକ (ଯଥା, ରବର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ମାଟି) ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହେ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୁଏ।
୬. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
କାରଣ: ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ କିମ୍ବା ଇଜେକ୍ସନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି (ଯଥା, ପିନ୍ କିମ୍ବା ଏୟାର ଭେଣ୍ଟ) ନଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ମୁକ୍ତିକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୟାସ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା।
୭. ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ
କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୟୁରିଂ କିମ୍ବା କମ୍ କ୍ୟୁରିଂ ରବରର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚିପିଚିପି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ।
ପ୍ରଭାବ: ଚିପିଚିପି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଭଙ୍ଗୁର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିପାରେ।
୮. ରବର ଡିମୋଲ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧) ରବର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା
ରବର ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ରୁବୀତ୍ୱ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କିପରି କ୍ରିୟା କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) ରେ ଧ୍ରୁବୀ ସାଇନୋ ଗୋଷ୍ଠୀ ଥାଏ ଯାହା ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧ ଗଠନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମୁକ୍ତିକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଫ୍ଲୋରୋରବର (FKM), ଯାହା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ପରମାଣୁର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ କମ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଆସନ ସମସ୍ୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ।
୨) ଭଲକାନାଇଜେସନ ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା
ଅସଂଶୋଧିତ ରବର ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଏହି ଆବଦ୍ଧତା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳିତ ନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଗମ୍ଭୀର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
3) ଯୌଗିକରେ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ
ରବର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆଡିଟିଭ୍ସ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଅଜାଣତରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଯୌଗିକକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କରିପାରେ, ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଆବଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ମାତ୍ରା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସଫା ଭାବରେ ମୁକ୍ତ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, କିଛି ଆଡିଟିଭ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ, ପୃଷ୍ଠ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଆହୁରି ଜଟିଳ କରିପାରେ।
ଅଭିନବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆଡିଟିଭ୍ ସମାଧାନ: ସିଲିକନ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତି
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଚକ୍ର ସମୟ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, SILIKE ଏକ ବ୍ୟାପକ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ପ୍ରଦାନ କରେସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଯାହା ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ଯେପରିକି, SILIMER 5322।
ଯଦିଓ SILIMER 5322 ମୂଳତଃ WPC (କାଠ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍) ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟତା ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା, ବଜାର ମତାମତ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଲାଭ ପ୍ରକାଶ କରିଛି। ରବର କମ୍ପାଉଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷକରି ପୋଲାର ରବର ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ଲୋକମାନେ - ଜାଣିପାରିଛନ୍ତି ଯେ ଏହି ଯୋଗକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହାକୁ ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ପରିସର ବାହାରେ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ସମାଧାନ କରିଥାଏ।
SILIMER 5322 କୁ କାହିଁକି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ରିଲିଜ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବରବର ଯୌଗିକ ପାଇଁ?
SILIKE SILIMER 5322 ର ମୂଳ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ପୋଲାର୍ ସକ୍ରିୟ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ସଂଶୋଧିତ ପଲିସିଲୋକ୍ସେନ। ଏହା ରେଜିନ୍, କାଠ ପାଉଡର ଏବଂ ରବର ଯୌଗିକ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଏହା ଫର୍ମୁଲେସନରେ କମ୍ପାଟିବିଲାଇଜରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ରବର ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। SILIMER 5322 କେବଳ ମୂଳ ରେଜିନ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ମହମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଆର୍ଟ୍ସ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ପକାଇ।
ରବର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ SILIKE SILIMER 5322 ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ
ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ମୁକ୍ତିକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ
— ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଭିତରୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଟ୍ୟାକକୁ କମ୍ କରେ
— ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ବିନା, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସହଜ ଅଂଶ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଛାଞ୍ଚକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ
— କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଜମାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ।
ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ
— ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରେ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତତା
—NR, EPDM, NBR, FKM, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରବର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଲ୍, ଗାସ୍କେଟ, ଗ୍ରୀପ୍, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି, ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି
ଆପଣ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଲ୍, ଶିଳ୍ପ ପାର୍ଟସ୍, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରୁଥାନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, SILIKE ର ରବର ପାଇଁ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆପଣଙ୍କୁ ମସୃଣ ମୁକ୍ତି, ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଥ୍ରୁପୁଟ୍, ହ୍ରାସିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
SILIKE's ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ସମାଧାନକାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ସିଲିକେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲି।
2004 ମସିହାରୁ, ଆମେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ନିର୍ମାତା ହୋଇଛୁଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ପଲିମର ପାଇଁ ଅଭିନବ ସିଲିକନ୍ ଆଡିଟିଭ୍। ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି - ଯେଉଁଥିରେ ଶିଳ୍ପ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଯୌଗିକ, ରବର ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ରଙ୍ଗ, ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି, SILIKE ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଯଦି ଆପଣ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ତାହା ପାଆନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୬-୨୦୨୫
