ସମାଚାର

ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ ବିଛାଡ଼ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଥିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ। ଖରାପ ବିଛାଡ଼ ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ, ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟର, କଟା ଫାଇବରରେ ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇନଥାଏ ବରଂ ଅଧିକ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଦିଆଯାଇଛି:

1. ପିଗମେଣ୍ଟ ଚୟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ସୁସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ: ଉପଯୁକ୍ତ ଓଦା ହେବା ଏବଂ ବିଚ୍ଛୁରନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଲିମର ଆଧାର (ଯଥା, PE, PP, PET) ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ।

କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଭଲ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ (ଯଥା, ବିସ୍ତାରକାରୀ କିମ୍ବା ଆବରଣ ସହିତ) ଏକତ୍ରୀକରଣ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ରଙ୍ଗମୟ ବର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡିଂ: ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗମୟ ବର୍ଣ୍ଣ

2. ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ହାଇ-ସିଅର୍ ମିଶ୍ରଣ: ପିଗମେଣ୍ଟ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ସିଅର୍ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିଅର୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ (ଯଥା, କଣା ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ)କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ପୂର୍ବ ମିଶ୍ରଣ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଓଦା ହେବା ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ୟାରିଅର୍ ରେଜିନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଅବନତି କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ (ଯଥା, କିଛି ଜୈବ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ) ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ସେମାନଙ୍କର ଅବନତି ସୀମା ତଳେ ରଖନ୍ତୁ।

3. ବିଛାଡ଼ିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ମିଶ୍ରଣ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଓଦା କରିବା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମହମ, ଷ୍ଟିଆରଟ୍ସ, କିମ୍ବା ପଲିମରିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ (ଯଥା, ପଲିଥିଲିନ୍ ମହମ, EVA-ଆଧାରିତ ଆଡିଟିଭ) ପରି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରନ୍ତୁ।
ମାତ୍ରା: ସାଧାରଣତଃ, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଓଜନ ଅନୁସାରେ 1-5% ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଫୁଲ ଫୁଟିବା (ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ସମସ୍ୟା) ହୋଇପାରେ।
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ନୂତନ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ: SILIKE SILIMER ସିରିଜ୍ - ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ ଏବଂ ବିଚ୍ଛୁରିତ ଏଜେଣ୍ଟ।

SILIKE SILIMER ସିରିଜ୍ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ ଏବଂ ବିଛାଡ଼ିବା ଏଜେଣ୍ଟପରବର୍ତ୍ତୀ ପିଢ଼ିର ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ମହମ (ଯାହାକୁ ସିଲିକନ୍ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଫିଲର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ଏହା ରଙ୍ଗ ଘନତା, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୌଗିକ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଦାବିଯୁକ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଏହି ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ଯୋଗକ (ଯଥା, ମହମ, ଆମାଇଡ୍, ଏଷ୍ଟର) ସହିତ ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ସହିତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ରିଓଲୋଜି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

SILIKE SILIMER ସିରିଜ୍ ସିଲିକନ୍ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ସହିତ ସୁପିରିଅର୍ ପିଗମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅନଲକ୍ କରନ୍ତୁ

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟରେ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ:

→ ପଲିଓଲେଫିନ୍ ପାଇଁ: ଆପଣଙ୍କର ରଞ୍ଜକ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ରଙ୍ଗବୀଜ ଓଦା କରିବା: ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ସହିତ ମସୃଣ, ଅଧିକ ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗବୀଜ ହାସଲ କରନ୍ତୁ।

• ଉନ୍ନତ ବିସ୍ତାର: ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ରୋକାଏ, ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

• ଭିଜୋସିଟି ହ୍ରାସ: ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମସୃଣ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁଗମ କରନ୍ତୁ।

• ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ: ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସାଲିସ ନକରି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

• ବର୍ଦ୍ଧିତ ରଙ୍ଗବସ୍ତ୍ର ସାନ୍ଦ୍ରତା: କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଧିକ ଧନୀ ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

→ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପଲିମର ପାଇଁ: ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
• ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲସ୍: ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଗ୍ଲସି ଫିନିସ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।

• ଉତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ: ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

• ଭିଜୋସିଟି ହ୍ରାସ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

• ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍: ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ସୁଗମ କରନ୍ତୁ।

• ହ୍ରାସିତ ପିଗମେଣ୍ଟ ସିଅର: ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ, ସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ପିଗମେଣ୍ଟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସ୍ଥିରତା ସର୍ବାଧିକ କରନ୍ତୁ।

SILIKEର ସିଲିକନ୍ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

• ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ: ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା।

• ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରନ୍ତୁ।

• ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରୟୋଗ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

ସ୍କ୍ରୁ ଗତି: ସିଅର୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି (ସାଧାରଣତଃ 200-500 rpm) ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ତାପଜ ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ରହିବା ସମୟ: ଅଧିକ ଗରମ ନ ହୋଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ରହିବା ସମୟକୁ (ସାଧାରଣତଃ 30-60 ସେକେଣ୍ଡ) ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତୁ।

ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ଅବିଚ୍ଛିନ୍ନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସମାନ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାକ୍ (ଯଥା, 100-200 ମେଶ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

5. ଉପକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ

ସଫା ଉପକରଣ: ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅବନତ ସାମଗ୍ରୀର ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଡାଇ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ: ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଅର୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଖରାପ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ସଠିକତା: ସଠିକ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ଡୋଜିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିସ୍ତାରରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।