ବିକଶିତ ହେଉଥିବା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ପାଲଟିଛି। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ, ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦାନ କରି, ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ସାଧାରଣ କଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ’ଣ?
ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି କମ୍ ଘନତା ପଲିମର, ଯେପରିକି ପଲିଥିନ୍ (PE), ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ (PP), ପଲିଷ୍ଟାଇନ୍ (PS), ଆକ୍ରିଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ (ABS), ପଲିକାରାବୋନେଟ୍ (PC), ଏବଂ ପଲିବ୍ୟୁଟିଲିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PBT), ଯାହାର ଘନତା 0.8–1.5 g/cm³ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଧାତୁ (ଯଥା, ଇସ୍ପାତ: ~7.8 g/cm³) ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ତାପଜ ଗୁଣକୁ ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ। ଫୋମ୍ଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଯଥା, ବିସ୍ତାରିତ ପଲିଷ୍ଟାଇନ୍, EPS) ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରି ଉନ୍ନତ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଘନତାକୁ ଆହୁରି କମ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରୟୋଗ
ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ, ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଉପାଦାନ:
ସାମଗ୍ରୀ: PP, ABS, PC।
ପ୍ରୟୋଗ: ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ, ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ, ସିଟ୍ ଉପାଦାନ।
ଲାଭ: ହାଲୁକା, ସ୍ଥାୟୀ, ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆରାମ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍।
2. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବାହ୍ୟ ଅଂଶ:
ସାମଗ୍ରୀ: PP, PBT, PC/PBT ମିଶ୍ରଣ।
ପ୍ରୟୋଗ: ବମ୍ପର, ଗ୍ରୀଲ୍, ମିରର୍ ହାଉସିଂ।
ଲାଭ: ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ସହ୍ୟତା, ଏବଂ ଯାନର ଓଜନ ହ୍ରାସ।
3. ହୁଡ୍ ତଳେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:
ସାମଗ୍ରୀ: PBT, ପଲିଆମାଇଡ୍ (ନାଇଲନ୍), PEEK।
ପ୍ରୟୋଗ: ଇଞ୍ଜିନ କଭର, ଏୟାର ଇନଟେକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ କନେକ୍ଟର।
ଲାଭ: ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା।
୪. ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ:
ସାମଗ୍ରୀ: କାଚ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଫାଇବର-ପ୍ରବଳିତ PP କିମ୍ବା PA।
ପ୍ରୟୋଗ: ଚାସିସ୍ ଦୃଢ଼ୀକରଣ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନବାହନ (EVs) ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ।
ଲାଭ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ।
୫. ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ କୁଶନିଂ:
ସାମଗ୍ରୀ: PU ଫୋମ୍, EPS।
ପ୍ରୟୋଗ: ଆସନ କୁଶନ, ଶବ୍ଦ ନିରୋଧକ ପ୍ୟାନେଲ।
ଲାଭ: ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାଇଟ୍, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନବାହନରେ, ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଭାରୀ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକର ଓଜନକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ପରିସରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PP-ଆଧାରିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ହାଉସିଂ ଏବଂ PC ଗ୍ଲେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖି ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସମାଧାନ
ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ, ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଭଳି ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ସତ୍ତ୍ୱେ, ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ନିମ୍ନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ୧:ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ସମସ୍ୟା: ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଏବଂ ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ ଭଳି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP) ଏବଂ ଆକ୍ରାଇଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ (ABS) ଭଳି ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍କାଫ୍ ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସମାଧାନ:
ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ, ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଡିଟିଭ୍ କିମ୍ବା PTFE ଭଳି ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ରେ ସାମିଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ଆଡିଟିଭ୍ଗୁଡ଼ିକର 0.5-2% ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍କାଫ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଚେଙ୍ଗଡୁ ସିଲାଇକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ରେ, ଆମେ ବିଶେଷଜ୍ଞସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଡିଟିଭ୍ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ପଲିମରର ସମନ୍ୱୟରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, SILIKE ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଉଦ୍ଭାବକ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଛି।ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସଂଶୋଧକ ସମାଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
ଆମରସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଡିଟିଭ୍ପଲିମର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି:
୧) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ହାସଲ କରନ୍ତୁ।
2) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରି ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
3) ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର କମ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା।
୪) ଆମର ସିଲିକନ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP), ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE, LLDPE/LDPE), ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC), ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ (PC), ଆକ୍ରାଇଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ (ABS), ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍/ଆକ୍ରାଇଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ (PC/ABS), ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ (PS/HIPS), ପଲିଥିଲିନ୍ ଟେରେଫ୍ଥାଲେଟ୍ (PET), ପଲିବ୍ୟୁଟିଲିନ୍ ଟେରେଫ୍ଥାଲେଟ୍ (PBT), ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ (PMMA), ନାଇଲନ୍ (ପଲିଆମାଇଡ୍ସ, PA), ଇଥିଲିନ୍ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ (EVA), ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିୟୁରେଥେନ (TPU), ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ସ (TPE), ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ।
ଏଗୁଡ଼ିକସିଲୋକ୍ସେନ ମିଶ୍ରଣପରିବେଶଗତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ସ୍ଥାୟୀ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ପନ୍ନ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରି ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଅର୍ଥନୀତି ଆଡ଼କୁ ପ୍ରୟାସ ଚଳାଇବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
SILIKE ସିଲିକନ୍ ମହମ SILIMER 5235: ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି
ମାନକ ବାହାରେସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଡିଟିଭ୍, ସିଲିମର ୫୨୩୫, ଏକଆଲକାଇଲ-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍ ମହମ,ଏହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। PC, PBT, PET, ଏବଂ PC/ABS ଭଳି ସୁପର-ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, SILIMER 5235 ଅସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପୃଷ୍ଠର ଲୁବ୍ରିସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ଏହା ସମୟ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗଠନ ଏବଂ ହାଲୁକାତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧାସିଲିକନ୍ ମହମSILIMER 5235 ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ରେଜିନ୍ ସହିତ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ କୌଣସି ବର୍ଷା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ। ଏହା ଏହାକୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଅଂଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉଭୟ ଜରୁରୀ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ୨: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି
ସମସ୍ୟା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ-ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, PBT ବମ୍ପର) ସ୍ପ୍ଲେ, ପ୍ରବାହ ରେଖା କିମ୍ବା ସିଙ୍କ ଚିହ୍ନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ।
ସମାଧାନ:
ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସ୍ପେଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପେଲେଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ (ଯଥା, PBT ପାଇଁ 2-4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120°C)।
ପ୍ରବାହ ରେଖା ଏବଂ ସିଙ୍କ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଚାପକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
ପୋଡ଼ା ଚିହ୍ନ କମାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଂ ସହିତ ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ 3: ସୀମିତ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ
ସମସ୍ୟା: ହୁଡ୍ ତଳେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ PP କିମ୍ବା PE ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ:
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ପାଇଁ PBT (ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ: ~220°C) କିମ୍ବା PEEK ଭଳି ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାଚ ତନ୍ତୁ ସାମିଲ କରନ୍ତୁ।
ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ବାରିଅର୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ 3: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସୀମା
ସମସ୍ୟା: ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ସାଂରଚନିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ପରି କଠୋରତା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଭାବ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ:
ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାଚ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଫାଇବର (୧୦-୩୦%) ସାହାଯ୍ୟରେ ସଶକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
ଭାର ବହନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଓଜନ ନ ଦେଇ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରିବିଂ କିମ୍ବା ଫମ୍ପା ଅଂଶ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
ତୁମର L ର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ?
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ SILIKE ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ,ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଜେଣ୍ଟ,ଏବଂମାର୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସଂଶୋଧକ ସମାଧାନ।
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୫-୨୦୨୫
