ସମ୍ବାଦ

ପରିଚୟ:

ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଆବେଦନ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟମୟ ସ iness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟର ଜୀବନ ରକ୍ତ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, କ୍ରମାଗତ ରଙ୍ଗ, ଶୀର୍ଷ ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣ, ଏବଂ ଅପରିପକ୍ୱ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଯାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ pig ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜଟିଳତା ହେତୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଉପହାସ ହୁଏ | ଏହି ବିସ୍ତୃତ ବକ୍ତବ୍ୟରେ, ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ବହୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛୁ, ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପ୍ରାଗମେଟିକ୍ ସମାଧାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁ |

ର ଆହ୍ୱାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ ing ିବା |ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ | :

1। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବିଚ୍ଛେଦ:

କାରଣ: ସବୋପିଟିମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଛ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ମୂଳ ରଜନୀ ସହିତ ଭୁଲ୍ ମିଶ୍ରଣ |

ପ୍ରଭାବ: ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲିର୍ |

ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତି:

କାରଣ: ପିଗମେଣ୍ଟ ଏକାଗ୍ରତା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛେଦରେ ଭିନ୍ନତା, ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଚିତ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗର ଅସଙ୍ଗତିକୁ ନେଇଥାଏ |

ପ୍ରଭାବ: ଅସଙ୍ଗତ ରୂପ ଏବଂ ଆପୋଷ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ |

3। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ:

କାରଣ: ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ପ୍ରଭାବ: ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ହ୍ରାସ |

4। ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ:

କାରଣ: ଭୁଲ୍ ବିଚ୍ଛେଦ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ଯେପରିକି ଗ୍ଲୋସ୍ ଇସୁ |

ପ୍ରଭାବ: ଭିଜୁଆଲ୍ ଆବେଦନ ଏବଂ ଆପୋଷ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇଲା |

ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ |:

ମିଶ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:

ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ବିଚ୍ଛେଦକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମାନତା ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

2। ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା:

ସେମାନଙ୍କର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଆକଳନ କରିବାକୁ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷଣ କର |

3। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:

ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

ରଙ୍ଗ-ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗକରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

5। କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ:

ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଯେକ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟମିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର |

ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

SILIKE SILIMER 6200ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣକୁ ଅନଲକ୍ କରେ |

ପରିଚୟSILIKE SILIMER 6200, ଏକ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ଯତ୍ନର ସହିତ ରଙ୍ଗ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଯ ounds ଗିକର ଗୁଣ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, SILIKE SILIMER 6200 ପଲିମର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଛି | ଏହି ଅନୁକୂଳ ପଦ୍ଧତି ଅନେକ ଲାଭ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଏକକ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକର ନିରବିହୀନ ବିଚ୍ଛେଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ରଙ୍ଗ ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, SILIKE SILIMER 6200 ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଟିଳ ବିଚ୍ଛେଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ |

SILIKE SILIMER 6200ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଲାଭ |

ବର୍ଦ୍ଧିତ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲର ବିଚ୍ଛେଦ |

ଉନ୍ନତ ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି |

ଫିଲର ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟ ମିଳନ ରୋକିବା |

ଉତ୍ତମ ରୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ |

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା |

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, ଏବଂ PET ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ରେସିନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |

ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ଛେଦ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଆପୋଷ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ? SILIKE SILIMER 6200 ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ସମାଧାନ! ରଙ୍ଗ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଯ ounds ଗିକ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ତିଆରି |

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ୱେବସାଇଟ୍:www.siliketech.comଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ