ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗୀନ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା। ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗୀନର ସମାନ ବଣ୍ଟନ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉ, ଦୁର୍ବଳ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦରେ ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ, ଅନିୟମିତ ଧାର କିମ୍ବା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚରେ ଖରାପ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର କାରଣ
ରଞ୍ଜକ ପଦାର୍ଥର ସମଷ୍ଟି
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ହେଉଛି ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘନୀଭୂତ ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ଏହି ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ବଡ଼ ଗୁଚ୍ଛ ବିସ୍ତାରକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଭଳି ଅନେକ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏକାଠି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ। ଭଲ ବିସ୍ତାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ
ଅନେକ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚରେ ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମିଲ ନଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦରେ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତରଳିତ ସୂଚକାଙ୍କ
ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ବାହକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତରଳ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛନ୍ତି। ତଥାପି, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ତରଳ ଇଣ୍ଡେକ୍ସକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବାଛିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ। ଏକ ତରଳ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଖରାପ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
କମ୍ ଯୋଗ ଅନୁପାତ
କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଯୋଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହୋଇପାରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିସ୍ତାର ସିଷ୍ଟମ
ପିଗମେଣ୍ଟ କ୍ଲଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡିସପର୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ। ଯଦି ଭୁଲ ଡିସପର୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ଡିସପର୍ସିଂକୁ ନେଇପାରେ।
ଘନତ୍ୱ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ଯାହାର ଘନତା ପ୍ରାୟ 4.0g/cm³। ଏହା ଅନେକ ରେଜିନର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚର ଅବସାଦନକୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବାହକ ଚୟନ
ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିଥିବା ବାହକ ରେଜିନର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାହକର ପ୍ରକାର, ପରିମାଣ, ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ଏହା ପାଉଡର କିମ୍ବା ପେଲେଟ୍ ଆକାରରେ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସମସ୍ତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା, ଉପକରଣର ପ୍ରକାର, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ କୌଶଳ ସମେତ, ଏହାର ବିସ୍ତାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍, ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଉପକରଣ ପିନ୍ଧା
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ, ସିଅର୍ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଗେଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ, ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚରେ ବିସ୍ତାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ, ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ
ଯେତେବେଳେ ଦୁର୍ବଳ ବିସ୍ତାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସମସ୍ୟାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
ବିଭିନ୍ନ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରାୟତଃ, ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ନାହିଁ। ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସମେତ ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପକ୍ଷଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପିଗମେଣ୍ଟ ଚୟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ସହିତ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ।
ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରନ୍ତୁ।
ତରଳୁଥିବା ସୂଚକାଙ୍କ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ଏକ ତରଳ ସୂଚକାଙ୍କ ସହିତ ବାହକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଯୋଗ ଅନୁପାତର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଚ୍ଛିତ ବିକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଯୋଡାଯାଇଛି।
ବିସ୍ତାର ସିଷ୍ଟମକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ସଂଗ୍ରହର ଭାଙ୍ଗିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବିଛାଡ଼ିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ମେଳ ଘନତା:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅବକ୍ଷେପଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ବାହକ ରେଜିନର ଘନତ୍ୱକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:ବିସ୍ତାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ ଭଳି ଉପକରଣ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ନବସୃଜନରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚରେ ବିସ୍ତାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ
ନଭେଲ୍ ସିଲିକନ୍ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ, ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚରେ ଅସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ଏକ ଦକ୍ଷ ଉପାୟସିଲିକ୍ ସିଲିମର୍ 6150.
ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍ ମହମ ଯାହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହାଇପରଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟ୍, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଏକକ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେଉ କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟ୍ ହେଉ, SILIMER 6150 ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।
Aର ଲାଭ ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ:
ଉନ୍ନତ ରଙ୍ଗବୀଜ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ରଙ୍ଗ ଧାର କିମ୍ବା ଦାଗକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ସମାନ ରଙ୍ଗୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଉନ୍ନତ ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି:ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି,ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ସାମଗ୍ରିକ ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ କମ୍ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ସହିତ ଇଚ୍ଛିତ ରଙ୍ଗ ତୀବ୍ରତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ।
ଫିଲର ଏବଂ ରଞ୍ଜକ ପୁନର୍ମିଳନର ପ୍ରତିରୋଧ: ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ବିସ୍ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଉତ୍ତମ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଧର୍ମ: ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ଏହା କେବଳ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପଲିମର ତରଳିବାର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସୁଗମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ହ୍ରାସିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
Iଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ: ଉନ୍ନତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ସହିତ,ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଶେଷରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ବିସ୍ତୃତ ସୁସଙ୍ଗତତା: ସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ଏହା PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ଏବଂ PBT ସମେତ ରେଜିନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯାହା ଏହାକୁ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବିବିଧ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ଆପଣଙ୍କର ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁସିଲିମର୍ ୬୧୫୦ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗମୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ। ରଙ୍ଗ ଧାରାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ହାତଛଡ଼ା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ—ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।ସିଲିକେଙ୍କ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଆଜି! ଫୋନ୍: +୮୬-୨୮-୮୩୬୨୫୦୮୯, ଇମେଲ୍:amy.wang@silike.cn,ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁwww.siliketech.comବିବରଣୀ ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୫-୨୦୨୪
