୧. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS କାହିଁକି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ
ରୋଷେଇ ଘରର ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS ଗ୍ରୀସ୍, ଗରମ ଏବଂ ଘରୋଇ ସଫା କରିବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ତଥାପି, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ହ୍ରାସିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଆସିଥାଏ।
ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିବା ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗତିଶୀଳତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଧୀର ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ଲସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଧଳା କରିବା, ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଧଳା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀ ରୋଷେଇ ଘର ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦେଖାଏ।
୨. ରୋଷେଇ ଘର ଉପକରଣ ପରିବେଶରେ ABS ପାଇଁ କାହିଁକି ଅଧିକ ଚାହିଦା ରହିଛି?
ରୋଷେଇ ଘରର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକାଧିକ ଚାପ କାରଣର ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ହେତୁ ABS ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ:
• ରୋଷେଇ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀରୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା
• ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା ହେବା
• କ୍ଷାରୀୟ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା
• ବାରମ୍ବାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ
ଏହି ମିଳିତ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବୟସକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମତାମତ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରୋଷେଇ ଘର ପରିବେଶରେ ABS ଘରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଘରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟତଃ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୁଏ।
3. ରୋଷେଇ ଘର ପ୍ରୟୋଗରେ ABS ର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍
ପ୍ରକୃତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରୋଷେଇ ଘର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ABS ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଫଳତା ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:
ପୃଷ୍ଠ ଅବନତି
• ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗରମ ଏବଂ ତେଲ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା
• ଚମକ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମଳିନତା
• ଚାପ ଘନତା ଯୋଗୁଁ ଧଳା ହେବା କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି ହେବା
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ
• ବାରମ୍ବାର ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ପରେ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକିଂ
• ସମୟ ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା
• ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ପୃଷ୍ଠ ଭୂଷାକ୍ତତା
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ
• ପୃଷ୍ଠର ଚିପିଚିପି କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ଅନୁଭବ
• ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଧୂଳିକ ଆବଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
• ସ୍ପର୍ଶକାତର ସ୍ମୁଥ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତେ ମିଳିତ ତାପଜ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର ଫଳାଫଳ।
୪. ରୋଷେଇ ଘର ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ABS ର ସାମଗ୍ରୀ ବିକାଶ
ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ABS ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ବିକଶିତ ହୋଇଛି:
ମାନକ ABS
ସନ୍ତୁଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କିନ୍ତୁ ତାପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ସୀମିତ ପ୍ରତିରୋଧ।
PC/ABS ମିଶ୍ରଣ
ଉତ୍ତାପ ତଳେ ଉନ୍ନତ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା।
PP-ଆଧାରିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ
ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଉନ୍ନତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ।
ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS (ଉନ୍ନତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ)
ରୋଷେଇ ଘରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମ୍ପତ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ଗ୍ରୀସ୍, ତେଲ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ।
ତଥାପି, ଏହି ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନୂତନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଣିଥାଏ।
5. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ
ଯଦିଓ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା
• ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା
• ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନରେ ପ୍ରବାହ ଦୈର୍ଘ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
• ଧୀର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା
• ଅଧିକ ଚକ୍ର ସମୟ
• ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିରୋଧାଭାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ:
ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
୬. ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS ସିଷ୍ଟମରେ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା
ପରିବର୍ତ୍ତିତ ABS ଫର୍ମୁଲେସନରେ, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଆଚରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ:
• ଗହ୍ବର ପୂରଣ ସମୟରେ ଅସମାନ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ
• ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ
• ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ସାଧାରଣ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ
• ଗ୍ଲସ୍ ଅସଙ୍ଗତି
• ଧଳା କରିବା କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି କରିବା
• ଛାଞ୍ଚ ଲାଗିଥିବା ଚିହ୍ନ
ତେଣୁ, ସ୍ଥାୟୀ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
୭. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମାଧାନ: ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମିଶ୍ରଣ
ମୂଳ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ABS ସିଷ୍ଟମରେ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଡିଟିଭ୍ସକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଏ।.
ଏହି ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଗକ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସଂଶୋଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଯାହା ତରଳିବା ଆଚରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରମୁଖ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଲାଭ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉନ୍ନତି
• ଉନ୍ନତ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିରତା
• ନିମ୍ନ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକତା
• ଉତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
• ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ
• କମ୍ ଚକ୍ର ସମୟ
• କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା
• ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗ୍ଲସ୍
• ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ପ୍ରବାହ ମାର୍କ
• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ସମାନତା।
ଏହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
୮. ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ)
Q1: ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS ପାଇଁ କାହିଁକି ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ?
କାରଣ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଗହ୍ବର ପୂରଣ ସମୟରେ ପ୍ରବାହ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
Q2: ABS ରୋଷେଇ ଘରଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ କ’ଣ?
ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିରତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଜମା ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ-ମୁକ୍ତ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
Q3: ABS ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କ'ଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
ABS ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗକ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ABS ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବେସ୍ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ରୋଷେଇ ଘର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ABS ଅଂଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
9. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ABS ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା କମ୍ପାଉଣ୍ଡର, ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ, ସ୍କେଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଆହ୍ୱାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା
• ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚରେ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକରତା
• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଅସଙ୍ଗତି
• ଚକ୍ର ସମୟ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ଅଦକ୍ଷତା
SILIKE ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ସଂଶୋଧକ।
ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ LYSI-405, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ABS ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ରୋଷେଇ ଘରର ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ ହାଉସିଂ ଭଳି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ,ସିଲିକନ୍ ଆଡିଟିଭ୍ LYSI-405ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ସହିତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ABS ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, କିମ୍ବା ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ଦୟାକରି SILIKE ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କାରଖାନା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଡିଟିଭ୍ ନିର୍ମାତା।
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୨-୨୦୨୬
