ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇ ରହିଛି

ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଯୌଗିକ, ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ, ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉ, ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ପଲିମର ପ୍ରୋସେସରଗୁଡ଼ିକ ଡାଇ ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି।

ଯଦିଓ ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏକ ଛୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ପରି ମନେହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ।

ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି ଏବଂ ପଲିମର ଫର୍ମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହେଉଛି, ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ଖୋଜୁଥିବା ପ୍ରୋସେସରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇଛି।

ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ:

• ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ କ’ଣ?
• ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଏହା କାହିଁକି ହୁଏ
• କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ?
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍‌କୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ
• ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କିପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ

ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ କ'ଣ?

ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ଡାଇ ଏକ୍ସିଟ୍ ଚାରିପାଖରେ ପଲିମର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ମିଶ୍ରଣ, ଫିଲର, ପିଗମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅବନତି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଧୀରେ ଧୀରେ ଜମାକୁ ବୁଝାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଜମାଗୁଡ଼ିକ ଏହିପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ:

• ବାଦାମୀ କିମ୍ବା କଳା ପ୍ରଦୂଷଣ
• ଚିପିଚିପି ପଲିମର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ
• କାର୍ବୋନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ
• ଧଳା ଫିଲର ଜମା
• ଡାଏ ଲିପ୍ ଚାରିପାଖରେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ

ଡାଏ ବିଲ୍ଡ-ଅପର ଗମ୍ଭୀରତା ଫର୍ମୁଲେସନ ଡିଜାଇନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଉପକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା, ସିଅର୍ ହାର ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଜମାଗୁଡ଼ିକ ଶେଷରେ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ମୃତ୍ୟୁ କାହିଁକି ହୁଏ?

ଡାଏ ଜମା କ୍ୱଚିତ୍ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ, ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାରୁ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ହୋଇଥାଏ।

1. ଉଚ୍ଚ ପଲିମର-ଧାତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ତରଳିଯାଇଥିବା ପଲିମର ନିରନ୍ତର ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଡାଇ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।

ଉଚ୍ଚ ସିଅର ଅବସ୍ଥାରେ, ପଲିମର ତରଳିବା ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଥାଏ ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଘଟଣା ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଥାଆନ୍ତି।

2. ଉଚ୍ଚ ଫିଲର ଲୋଡିଂ

ଆଧୁନିକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫିଲର ଥାଏ, ଯେପରିକି:

• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ (ATH)
• ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ (MDH)
• କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ
• ଟାଲ୍କ
• ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର

ଯଦିଓ ଏହି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନକୁ ଅଧିକ ଆହ୍ୱାନପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା

ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଉଭୟ ଡାଏ ଜମା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପଲିମର ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଯୋଗାତ୍ମକ ଅସ୍ଥିରୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ତରଳି ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସିୟର ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

ତେଣୁ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

୪. ଅତ୍ୟଧିକ ସିଆର ଚାପ

ଉଚ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ସିଅର୍ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ।

ଯେତେବେଳେ ଡାଇ ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ଚାପ ପଲିମର ତରଳିବାର ସୁଗମ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଅସ୍ଥିରତା ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ଡାଇ ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

କେଉଁ ପଲିମର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ?

ଯଦିଓ ଅନେକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ହୋଇପାରେ, ଏହା ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ ଯେପରିକି:

• ପଲିଥିନ୍ (PE) ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
• ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP) ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ
• ଉଚ୍ଚ ATH କିମ୍ବା MDH ଲୋଡିଂ ସହିତ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଯୌଗିକ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
• ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
• ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ତେଣୁ ଯୋଗକ ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।

କିପରି କରିପାରିବେସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ମିଶ୍ରଣସାହାଯ୍ୟ?

ଡାଏ ଜମା ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ତରଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପଲିମର ତରଳିତ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।

ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ପଲିମର ମାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ତରଳି ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

• ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ପଲିମର-ଧାତୁ ଘର୍ଷଣ
• ଉନ୍ନତ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିରତା
• କମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟର୍କ
• ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଡାଏ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା
• ଡାଏ ସଫା କରିବାର କମ୍ ଆବୃତ୍ତି।

ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପଲିମର ପ୍ରକାର, ଯୋଗକାରୀ ଗଠନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଡୋଜ ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପାରମ୍ପରିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବଦଳରେ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କାହିଁକି?

ପାରମ୍ପରିକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରିନପାରେ।

ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ପଲିମର ମଡିଫାୟର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଡିଫାୟରକୁ ପୃଷ୍ଠ ଉନ୍ନତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଏହାକୁ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସମାପ୍ତ-ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟ ଏଥିରେ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ:

• ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା
• ଘର୍ଷଣର ନିମ୍ନ ଗୁଣାଙ୍କ
• ଭଲ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ SILIKE ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସମାଧାନ

SILIKE ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ସମାଧାନ କରିବାରେ ପଲିମର ପ୍ରୋସେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିଛି।

ସିଲିକନ୍-ପଲିମର ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ବିକାଶରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, SILIKE ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସମାଧାନ ସୁପାରିଶ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

•ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ
•PE ଏବଂ PP ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
•ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
•ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
• ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
• TPU ଏବଂ TPE ସାମଗ୍ରୀ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲିମର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଉପସଂହାର

ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ହେଉଛି ପଲିମର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଫିଲର ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଘଟଣା। ଯଦିଓ ଏହାର କୌଣସି ସାର୍ବଜନୀନ ସମାଧାନ ନାହିଁ, ତଥାପି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରଣନୀତି ବିକଶିତ କରିପାରିବେ।

ଅନେକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ତରଳ-ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ପଲିମର-ଧାତୁ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଫା, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆପ୍ଲିକେସନ୍-କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିକାଶ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ମାଧ୍ୟମରେ, SILIKE ପଲିମର ପ୍ରୋସେସରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଆସୁଛି।

ମାଗଣା ଫର୍ମୁଲେସନ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏବଂ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଡାଟା ସିଟ୍ (TDS) ପାଇବା ପାଇଁ SILIKE ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁSILIKE LYSI ସିରିଜ୍ ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍(ସିଲୋକ୍ସେନ-ଆଧାରିତ ପଲିମର ଆଡିଟିଭ୍)। ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ, ନମୁନା ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଲହୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ!

ଫୋନ୍: +୮୬-୨୮-୮୩୬୨୫୦୮୯
Email:amy.wang@silike.cn
ୱେବସାଇଟ୍: www.siliketech.com